Como reducir los costos del inventario y el almacén

GESTION DEL INVENTARIO

En el mundo actual de búsqueda constante de formas de mejorar los resultados finales de la rentabilidad de la empresa, a muchas operaciones se les pide que reduzcan los costos o mejor aún, aumenten la productividad y la eficiencia, reduzcan los costos operativos e incrementen el servicio al cliente al mismo tiempo. Aquí hay algunas ideas y prácticas que hemos identificado a partir de evaluaciones de inventario y del de almacén que hemos realizado.

Pedidos pendientes

Una de las principales consultas y quejas de los clientes es «¿Dónde está mi pedido pendiente?» El pedido pendiente no solo le cuesta al servicio al cliente el tiempo para responder la consulta, sino que también le cuesta enviar el producto una vez que llega al centro de distribución. Con el costo de un pedido en espera que oscila entre $ 140 y $ 230 por unidad de mercancía en espera, no les lleva mucho tiempo sumar y esos costos salen directamente del resultado final. Analice los pedidos pendientes y mejore la precisión del pronóstico de inventario. 

El retorno de la inversión se produce para un sistema de pronóstico más avanzado en 12 a 18 meses basado en la reducción de los pedidos pendientes y la mejora de la rotación. La tasa de cumplimiento del pedido del cliente debe revisarse y mejorarse sin quedarse sin existencias o con exceso de existencias. Ejemplo de costos de pedidos pendientes: un catálogo típico con una tasa de pedidos pendientes del 20% con un promedio de dos artículos por pedido procesó 200,000 pedidos para un total de 400, 000 unidades de mercancía. Calculado al 20%, 40,000 pedidos de clientes tenían pedidos pendientes. Estimando el costo del pedido pendiente en el extremo inferior a $ 140 por pedido, el catálogo tendrá que absorber $ 4,294,800 para compensar los pedidos pendientes.

GESTION DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

¨Slotting¨

Un programa continuo para determinar las ubicaciones correctas de recolección es imprescindible en un centro de distribución. Debe tenerse en cuenta la velocidad con la que se mueven los productos y los tamaños al colocarlos en la línea de selección. Tener como objetivo el almacenamiento de al menos un movimiento de unidad promedio de una semana en la ubicación de selección junto con contar una variedad de tamaños en la ubicación debe ser un enfoque clave.

Picking

Hay muchas metodologías de picking para elegir, picking por lotes, picking de zona, pick and pass, pick to cart y pick to box solo por nombrar algunas. Al analizar el tipo de producto y el tipo de pedidos (individuales o múltiples), se puede crear el procesamiento de ruta de selección más eficiente y reducir el tiempo de viaje. Debe considerarse la separación de los motores rápidos de los motores lentos y el establecimiento de un área de «Selección en caliente» para los motores extremadamente rápidos. Las tasas de picking oscilan entre 115 y 180 unidades por hora.

Empaque

Si no está haciendo pick to box, ¿su sistema tiene la capacidad de determinar el tamaño de la caja para el empacador? ¿La estación de empaque está limpia, ordenada y ergonomicamente configurada? ¿Se ha insertado el material de relleno apropiado en cada caja? ¿Dónde se realiza la verificación del paquete? Estas son solo algunas de las preguntas a tener en cuenta al analizar el área del paquete. Recuerde, la presentación al cliente es tan importante como hacer que el envío salga rápidamente por la puerta. Lo costos de empaque tienen un costo promedio de 35 a 40 por hora.

Recepciones 

La carga entrante es una de las áreas más olvidadas para la reducción significativa de costos en muchas empresas. Las compañías multicanal a menudo gastan del 2% al 4% de las ventas brutas en las recepciones. La mayoría de las compañías exitosas que han prestado atención a la carga entrante consideran que la administración de carga entrante controla el inventario en tránsito. La mayoría ha sido práctica y realizó un análisis de carga entrante . Dado que el inventario es, en muchos casos, su activo más importante, la administración de este activo es fundamental para el éxito de su negocio. Existe una tendencia creciente a utilizar flete por cobrar en lugar de flete prepago. La carga entrante se debe ofertar competitivamente a menudo. El seguimiento de los recibos de carga entrantes y la programación libera el astillero y brinda la oportunidad de programar la recepción de personal cuando sea necesario.

Carga de salida

Una de las partidas de gastos más grandes que siempre es un objetivo principal para la reducción de costos es la carga de salida. Dado que el transportista aumenta en el rango de 3% a 5% anual, esta es la primera área en ser cuestionada, «¿Qué podemos hacer para reducir nuestros gastos de envío?» En una empresa de catálogo típica, el flete de salida oscila entre el 8% y el 12% de las ventas netas. Haga una oferta competitiva de flete de salida a menudo para garantizar el mejor precio. Esto se puede hacer en un proceso de análisis de carga de salida . La combinación de carga entrante y saliente con un transportista puede generar ahorros. Muchas compañías multicanal utilizan los gastos de envío y manipulación para compensar el costo de la carga de salida y el manejo de paquetes. Algunos han crecido peligrosamente cerca del 20% de las ventas netas.

Re-abastecimiento

Asegurar que haya suficiente producto disponible cuando el recolector lo necesite se clasifica como una de las reglas de almacenamiento más comunes que se rompe con frecuencia. Se debe emplear una combinación de re-aprovisionamiento programado de la ranura de selección primaria utilizando los conceptos de re-abastecimiento mínimo y máximo para aumentar la probabilidad de que el producto esté disponible cuando sea necesario. Si el producto no está disponible para el recolector, el pedido se reserva para su resolución. Esto crea una productividad ineficiente.

Programa de cumplimiento de proveedores

Todo comienza en la puerta de recepción del almacén. Cada función, desde la recepción hasta el envío, se ve afectada de alguna manera por sus proveedores. Un Programa de cumplimiento de proveedores detallado y aplicado hará tanto para mejorar las operaciones del almacén como cualquier cosa que pueda hacer. El cumplimiento del proveedor significa que el producto llega de un proveedor como debería, en condiciones adecuadas y entregado de la manera acordada. Además de la calidad del producto, los estándares de cumplimiento que los proveedores deben cumplir incluyen requisitos de empaque y envío, avisos de envío avanzados, estuche maestro y estuche interno, etiquetado de estuches, empaque del producto y especificaciones de bolsas de plástico, requisitos de contabilidad y papeleo, requisitos de logística y guías de enrutamiento, y programación y requisitos de muestreo estadístico, por nombrar solo algunos.

Benchmarking: Benchmark de KPI

La importancia de contar con un punto de referencia. La mejor indicación de cómo están funcionando sus operaciones es a través de la evaluación comparativa. Al desarrollar un conjunto de indicadores clave de rendimiento (KPI) consistentes y medibles, puede medir sus costos, productividad y eficiencia. Una vez que haya completado y analizado su operación existente a través de una evaluación de almacén  y un estudio de evaluación comparativa, querrá compararse con los puntos de referencia aceptados de la industria. Desea evitar el uso de promedios generales de la industria, ya que no serán específicos para su negocio en tipo de producto, tamaño y clientes. Muchas compañías están utilizando informes de gestión en línea para KPI críticos para el centro de contacto y el centro de distribución. No puede mejorar las actividades que no se han medido.

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